Производство клееного бруса в короткой форме можно описать как склеивание между собой по плоскости досок или ламелей, предварительно сложенных в пакеты. Однако при более детальном рассмотрении этот процесс уже не кажется настолько примитивным и простым: открывая для себя новее важные детали и нюансы создания бруса, становится все более понятно, почему эта молодая технология обработки материалов и возведения зданий получила столь широкое распространение во всех ведущих мировых странах.

Этапы технологического процесса

Клееный брус, производство которого можно условно разделить на несколько основных этапов, изготавливается, как правило, из твердых хвойных пород древесины. Зачастую в ход идут сосна, ель, сибирская лиственница и кедр, а в США этот список еще и дополняет Дугласова пихта. Сам технологический процесс состоит из следующих составляющих:

  • составление и склеивание между собой пакетов;
  • механическая обработка склеенных ламелей;
  • отделка.

Начинается производство клееного бруса с распила окоренной древесины на ровные доски. Затем ламели сортируются по размерам и уровню качества, после чего помещаются в специальные камеры для сушки. Особенностью этого момента является то, что дальнейшее применение ламелей для создания клееного бруса требует не полного их высыхания, а достижения уровня влажности приблизительно в 8-12% (точная цифра колеблется в зависимости от типа бруса и используемого клея). Этот аспект позволяет избежать усушки древесины в период эксплуатации, что не допустит излишней деформации конструкций и обеспечит длительную службу возведенного здания.
Клееный брус
Подсушенные до нужной кондиции ламели строгают и вновь сортируют, на этот раз – по прочности. Этот этап также включает в себя маркировку и выторцовывание бракованных участков. В эту категорию попадают любые «слабые» места ламели, которые могут при эксплуатации деформироваться: трещины, крупные сучки, неровности кромок или откосы. Иногда поставленная задача требует сортировки и по эстетическим критериям.

Процесс склеивания досок

Рассматривая подробно производство клееного бруса, следует обратить отдельное внимание на этап склеивания ламелей. На их торцах предварительно фрезеруют особый зубчатый профиль, после чего под давлением различные по длине отрезки склеиваются до получения участка необходимой для дальнейшего производства длины. Этот аспект изготовления является одним из наиболее явных проявлений рационализма во всем периоде создания бруса: в теории такой подход позволяет получать ламели какой угодно длины, ограничений для этого не существует.

Нанесение клея производится с помощью специализированной клееналивной машины. Слой характеризуется крайне малой толщиной: не более 1% объема бруса. Отметим, что в зависимости от условий последующей эксплуатации для склеивания между собой ламелей применяются различные типы клея:

  • Меламиновый: характеризуется прозрачностью клеевого шва, получил широкое распространение в странах Европы, среди которых присутствует и Россия. Как правило, применяется при создании сложных большепролетных конструкций.
  • Резорционвый: клеевой шов темный, активно используется в Японии и США. Область применения в основном касается производства наружных конструкций зданий, мостов и даже суден, так как обладает наиболее выгодными влагоустойчивыми характеристиками.
  • Система EPI: наиболее подходящий клей для изготовления деталей малоэтажного домостроения. Популярен в России и Японии.
  • Полиуретановый: имеет прозрачный клеевой шов, быстро затвердевает, позитивно сказывается на производительности производственных линий. Особенностью такого клея является способность склеивать дерево влажностью до 18%.

Завершительный этап изготовления

После того, как на ламели был нанесен клей соответствующего типа, их собирают в пакеты. Здесь под пакетами следует понимать специальную заготовку бруса, характеризующуюся определенным сечением. Затем пакеты прессуют. После этого можно считать, что производство клееного бруса вышло на финишную прямую: остается дождаться отвердевания клея, выстрогать готовый клееный брус и профилировать (фрезеровать) его. Далее из заготовки уже вырезаются детали, необходимые непосредственно по условиям проекта будущего здания. Также в заводских условиях удобно изготавливать соединительные узлы конструкции.

Хранить изготовленные детали рекомендуется в горизонтальном положении. Профилированный клееный брус, производство которого в подробном описании приведено выше, представляет собой фактически идеальный материал для изделий заводского изготовления, так как впоследствии он почти не деформируется, за счет чего достигается безупречная и четкая плотность всех соединений и примыканий.