Настоящие технические условия распространяются на брус клееный из древесины хвойных пород (далее просто брус) изготовленный предприятием ООО «Монза», и применяемый при строительстве малоэтажных деревянных домов. Технические условия не распространяются на брус специального назначения (условия «Г» по СНиП II-25-80, эксплуатация в агрессивной среде и т. д.).
1. Технические требования:
1.1. Брус должен соответствовать требованиям настоящих технических условий, ГОСТ 11047-90, СНиП II-25-80, рабочим чертежам утвержденным в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры.
1.2.1. При изготовлении бруса применяются ламели из цельной древесины, а также ламели из заготовок сращенных по длине на зубчатый мини шип.
1.2.2. Чистовые (черновые) размеры бруса и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать таблице №1 и рабочим чертежам.
Примечание: По предварительному соглашению с заказчиком возможно изготовление бруса с другими размерами сечений и длин.
1.2.3. Предельные отклонения от прямолинейности кромок бруса по длине должны быть не более 1 мм на 1 м длины.
1.2.4. Отклонения от плоскостности (покоробленности) не должны превышать величины 1,0 мм на 1м длины.
1.2.5. Отклонение смежных сторон от перпендикулярности (от прямого угла) не более 1 мм на 1000 мм ширины.
1.2.6. Толщина клеевых прослоек в брусе должна быть не более 0,2 мм.
1.2.7. Клеевые швы должны быть плотными.
1.2.8. Склеивание заготовок по длине производится с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414 – 79. Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже 27 МПа (270 кгс/ кв. см).
1.2.9. Посадка шипового соединения при продольном сращивании должна быть плотной. Зазоры, сколы и трещины в соединениях допускаются не более 1мм.
1.2.10. Допускается расклеивание на торцах глубиной не более 20 мм, на не более чем 10% клеевых швов.
1.2.11. Склеивание слоев по пласти производится на гладкую фугу по ГОСТ 9330. Шероховатость склеиваемой поверхности (Rm) должна быть не более 200 мкм.
1.2.12. Прочность клеевого соединения при скалывании вдоль волокон должно быть не менее 5 МПа (50 кгс/ кв. см).
1.2.13. Для изготовления бруса применяются двухкомпонентные клеи, которые обеспечивают клеевое соединение не менее средней степени водостойкости по ГОСТ 17005-82, ГОСТ 15613.1 (DIN EN 204/D4). Клей, применяемый для склеивания бруса, должен соответствовать требованиям стандартов РФ, в случае применения нового или импортного клея, требования к которому не регламентированы действующими стандартами РФ, должен иметь «Техническое свидетельство Госстроя РФ» или «Сертификат соответствия».
1.2.14. Влажность древесины должна быть W=12+/-2% по ГОСТ 16588-79.
1.2.15. При длительном хранении клееного бруса на открытом воздухе и попаданию на него атмосферных осадков влажность может увеличивается до 20%, что не сказывается на его прочностных характеристиках.
1.2.16. Защитная обработка конструкций из клееного бруса необходимая для предохранения их от увлажнения, биоповреждения, возгорания и химической коррозии, а также придания им необходимого эстетического вида, выполняется на предприятии-изготовителе только после согласования с заказчиком.
1.2.17. Допускается заделка лицевых поверхностей клееного бруса лодочками, планками, пробками на клею, а так же специальная шпаклевка по дереву.
1.3. Характеристики.
1.3.1. Брус изготавливается из пиломатериалов хвойных пород по ГОСТ 8486 – 86, смешанного распила.
1.3.2. При изготовлении бруса для плотной подгонки сопрягаемых брусьев, на двух боковых поверхностях вдоль оси фрезеруются шипы и проушины. Размеры и форма шипового соединения указывается в рабочих чертежах.
1.3.3. На внешние слои используются ламели из цельной древесины или ламели из сращенных по длине заготовок длиной не менее 600 мм *. На внутренний слой используются ламели, сращенные по длине из заготовок длиной не менее 150 мм или сращенные на гладкую фугу из заготовок длиной не менее 400 мм.
1.3.4. Применение различных пород древесины в одном изделии допускается не более 5%.
1.3.5. Допуски по порокам и дефектам обработки должны соответствовать таблице №2: